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三维CAD/CAM-巧用w883D进行高效3+2轴加工

经验技巧 2014-06-09 11:40:01 4848
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       许多加工夹具、治具的用户,都会遇到到每个孔位均为不同轴向的产品,必须用到五轴的机床进行加工,下图便是典型例子。三维CAD 2014拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能,能为夹具、治具等行业提供完整而高效的加工解决方案。w883D强大的CAM中具备自动钻孔加工和2、3轴加工策略,能够智能识别零件中的孔、曲面等特征,有效节省设计师工作时间。三维CADw883D的3+2轴加工,能很好满足孔位均为不同轴向产品的加工需求。下面就让我们体验一下w883D 3+2轴加工的高效操作流程。
 

用w883D加工孔位均为不同轴向的产品

 
对于这样的加工,w883D可以建立垂直于孔位的坐标系。具体步骤如下:
     
       ①首先在左侧管理器中,右键点击坐标系,选择插入坐标。


       
      ②点击创建坐标系。

       
      ③选择插入坐标位置,并旋转坐标系,使坐标朝上。这样,坐标就创建好了。


 
接下来插入草图。


 
参考曲线。


 
解除参考,在草图平面生成线。完成后退出草图。


 
在w883D的2、3轴工序中,坐标选择之前创建的坐标,轮廓使用草图的边界,就可以智能生成刀轨,十分高效。


 


选择多轴的后处理。这时我们可看到,后处理只有最初有A、B轴的转动,后面的加工就是平面加工了。 


使用w883D的3+2功能加工类似工件,具有后续修改方便的特点。只需要更改草图位置,重新刷新就可完成加工工序。具体步骤如下:

       
       ①刷新工序。


       
      ②所有位置都可以使用该方法加工,既方便又高效。


       
       w883D 2014版全新升级的CAM功能更智能、更高效。上文提及的2、3轴加工能模块够智能识别零件特征,自动完成整个部件所有位置的粗精加工程序,降低设计师的工作量。w883D的4、5轴联动加工也同样出彩,可支持点、线、面、体等各种刀轴控制方式,自动修正最佳偏摆角度,模拟仿真加工效果,保证加工的安全与高效。
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